電磁脈沖閥膜片|星型卸料器|除塵骨架-水泥行業(yè)除塵器應用-重諾機械

由于現代工業(yè)的發(fā)展，對于建設規模大、單機功率大、設備集中、密度高的生產(chǎn)設備，要求除塵器凈化能力大、集中凈化、自動(dòng)化控制水平高。國外單臺除塵器的處理能力已達每小時(shí)數百萬(wàn)立方米，反吸（吹）風(fēng)清灰袋除塵器得到了普遍的 應用，主要原因：
（1）該型除塵設備處理風(fēng)量大。在大型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長(cháng)10～15m的大型濾袋。過(guò)濾速度為0.5～1m/min。從綜合比較來(lái)看，處理風(fēng)量越大，其占地面積可節省10%～30%。
（2）反吸（吹）風(fēng)清灰的機構簡(jiǎn)單、維護方便。該設備采用內濾式，粉塵均聚積在濾袋表面上，檢查人員或換袋工人的勞動(dòng)條件大為_(kāi)。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室結構，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設備清灰機構簡(jiǎn)單，閥門(mén)的易損件極少，維修工作量及費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器適用于高溫煙氣凈化。隨著(zhù)耐溫濾料的出現，高溫煙氣凈化采用袋式除塵器已成為現實(shí)，利用反吸（吹）風(fēng)清灰方法，比較適合我國國情。大水泥廠(chǎng)干法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過(guò)濾風(fēng)速高、可以“在線(xiàn)清灰”等優(yōu)點(diǎn)，但是在處理大煙氣量時(shí)，往往都是采用反吸（吹）風(fēng)袋式除塵器。其主要原因有：
（1）脈沖噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動(dòng)力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大，相應的電耗愈明顯。
（2）由于通常的脈沖袋式除塵器袋長(cháng)為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而在處理大煙氣量時(shí)，需要的濾袋數量多，占地面積大。
（3）脈沖噴吹袋式除塵器的膜片、脈沖閥、電磁閥、控制儀等需要經(jīng)常維修，由于大型脈沖噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器卻相應比較簡(jiǎn)單。
分室反吸（吹）風(fēng)清灰袋式除塵器是采用分室結構，利用閥門(mén)逐室切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實(shí)現清灰。
環(huán)境除塵又叫布袋除塵，是一種比較環(huán)保的除塵方式，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到_數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。