確定模具結構形式的內容包括以下幾個(gè)方面:
1根據所使用的設備,確定模具的安裝與固定方式。
2根據沖壓件的特征和對模具壽命的要求,確定合理的模具加工精度,選取合理的導向方式和模具固定方式;
3根據板料的厚度和沖壓件的精度要求,確定壓料與卸料方式,壓料或不壓料,彈性卸料或剛性卸料;
4根據生產(chǎn)批量,確定操作方式:手工操作,自動(dòng)或半自動(dòng)操作;
5根據工件和廢料的形狀、大小,確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式;
6根據沖壓件的形狀和尺寸,確定凸、凹模的加工精度、結構形式和固定方法;
7根據毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量,確定定位、導料和擋料方式;
沖模設計時(shí),首先要根據工藝方案選定模具類(lèi)型(簡(jiǎn)單模、級進(jìn)?;驈秃夏#?,確定具體的模具總體結構形式。這是沖模設計的關(guān)鍵一步,它直接影響沖壓件的品質(zhì),成本和沖壓生產(chǎn)率。
模具的結構形式很多,可根據沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設備、模具加工條件、工藝方案等設計。在滿(mǎn)足沖壓件品質(zhì)要求的前提下,力求模具結構簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(cháng)。
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