為了確保板式輸送機可靠運行,不但要_制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量,還_做好板式輸送機的安裝和調試工作。
一,安裝
板式輸送機的安裝一般是在制造廠(chǎng)內首先組裝部件,然后將相互獨立的部件運抵使用現場(chǎng),進(jìn)行整機安裝。其安裝程序大致如下:
1.根據板式輸送機的安裝圖,定出設備的縱向中心線(xiàn)??v向中心線(xiàn)是整個(gè)輸送機的安裝基準,在車(chē)間內部,通常是以廠(chǎng)房柱網(wǎng)坐標為基準標出的。劃線(xiàn)時(shí),_以廠(chǎng)房柱網(wǎng)只作一次基準,畫(huà)出輸送機的縱向中心線(xiàn)及頭、尾輪的橫向中心線(xiàn)。如果與輸送機相關(guān)聯(lián)的設備已經(jīng)安裝_位,安裝時(shí),則應以這些相鄰設備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據來(lái)確定其中心線(xiàn),與廠(chǎng)房柱網(wǎng)的關(guān)系尺寸僅作參考,這樣,更能_輸送系統可靠地工作。
2.在輸送機的縱向中心線(xiàn)上,先定出頭輪軸的軸線(xiàn)中心位置,然后沿縱向中心線(xiàn)逐段測量。按輸送機的總長(cháng)度尺寸定出尾輪軸的中心位置。
3.以上述中心線(xiàn)為基準,確定有關(guān)機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動(dòng)裝置的定位中心尺寸等。
4.確定了各中心位置之后,應結合土建結構施工圖,查找出有關(guān)結構構件并予以清理,然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機架安裝。
5.機架(包括頭架、尾架、中間支架和驅動(dòng)裝置架等)安裝完畢后,進(jìn)行軌道安裝。
6.安裝傳動(dòng)鏈輪軸部件、張緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時(shí)應_盡可能小的共面誤差;鏈輪軸要相互平行;同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內避免歪斜和跳動(dòng)。鏈輪的共面誤差會(huì )使鏈條產(chǎn)生橫向擺動(dòng),使鏈條和鏈輪發(fā)生側磨、沖擊并使鏈條過(guò)盈配合處的連接牢固度減弱,嚴重時(shí)可使開(kāi)口銷(xiāo)等止鎖零件剪斷,以及發(fā)生鏈板腰部爬上齒頂。
7.安裝驅動(dòng)裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先將各鏈段按長(cháng)度精度分成幾組在地面上展平拉直;然后進(jìn)行合理搭配并連接起來(lái),使同一輸送機上的多掛輸送鏈長(cháng)度盡可能相等,當輸送鏈的附件結構不對稱(chēng)而又有幾掛鏈條并列使用時(shí),應特別注意左邊和右邊的正確配置,另外在鏈條裝上鏈輪前應進(jìn)行一下盤(pán)嚙檢驗,檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤(pán)嚙不起來(lái),則該鏈條_不能安裝使用。
安裝鏈條時(shí)還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應,以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落。
現場(chǎng)安裝鏈條時(shí),應將張緊裝置松到_位置,在鏈條串接完成后,再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件,此時(shí)也應同時(shí)安裝好。
9.在輸送附件上安裝承載構件。為了_安裝精度,一般應首先將承載構件按四或八個(gè)一組分組;然后先裝每組的_件,裝好后再裝每組的_件;依次將承載構件裝牢,同時(shí)調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時(shí),應提前組裝好。
10.安裝板式輸送機的其他附屬裝置,如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等。
11.在上述安裝過(guò)程中,同時(shí)對電氣控制系統進(jìn)行安裝。
12.對整個(gè)輸送機外表面。按設計要求涂面漆或進(jìn)行其他表面防護處理。
13.進(jìn)行試車(chē),調整不符合設計要求和規范的部分。
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